Cea mai rapida cale de la desen la piesa finita
~Centrele de frezat CNC verticale HURCO ~
Aceste masini sunt construite pentru a rezista in timp si mentine acuratetea datorita ghidajelor liniare largi, montate pe un canal special masinat. Ghidajele sunt blocate auxiliar cu pene speciale ce ajuta la reducerea vibratiilor. Aceasta metoda este mult mai eficienta comparativ cu cea clasica, rapida si ieftina, realizata prin frezarea ghidajelor. Suruburile cu bile sunt pretensionate in clasa 3 si au o ancora suplimentara pe axa Z.
Masinile sunt echipate cu drivere Yaskawa Sigma 5, cu optiunea UltiMotion si ultima versiune de soft – WinMax v9.
Toate acestea fac ca investitia in centrele CNC VMX sa merite deplin!
Multiple Avantaje!
- Dinamica excelenta cu UltiMotion & Look Ahead cu 10.000 blocuri
- AdaptiPath – Aschiere la viteze mari cu volum constant de aschii
- WinMax – cu 30% mai rapid in programare decat celelalte controlere!
- Cel mai avansat sistem de simulare grafica si verificare a programelor
- Doua ecrane Touch Screen de 19” pentru o programare si analiza grafica rapida
De ce programarea in WinMax si noua consola Max 5 ?
- obtineti cea mai rapida cale de la desen la piesa finita
- cea mai scurta curba a invatarii sa programezi si operezi masina – dupa 3 zile operatorii pregatiti de noi programeaza si obtin deja primele piese (fara sa fi avut deja
experienta pe CNC) - Cel mai rapid controler pentru zona de unicate si serie mica – cu 30% mai rapid in programarea direct la masina fata de celelalte controlere clasice existente la ora actuala.Astfel operatorul nu trebue sa fie expert in G code, el avand nevoie sa stie doar sa citeasca desene tehnice si cunostinte de baza despre tehnologie, scule, amc-uri.
- Vizualizarea rapida a programului si a simularii grafice datorita celor 2 ecrane
- Cel mai puternic motor de simulare grafica avansata – aveti posibilitatea vizualizarii piesei in 3 planuri deodata si chiar in format 3D – exact ca intr-un soft performant de proiectare CAD! Face simularea procesului inaintea prelucrarii si arata exact cum va arata piesa dupa masinare si pot fi prevenite coliziunile!
- Hurco va aduce imbunatatiri semnificative de productivitate datorita focalizarii pe softul intuitiv, capabilitati grafice avansate de verificare a programului inainte de rulare.
- Maximizarea calitatii suprafetei si minimizarea timpului de programare a acesteia prin functia integrata Surface Finish Quality Machining.
- Potentiometre pentru avansul Rapid, avansul de Lucru si turatia axului, pentru ajustarea lor direct in timpul prelucrarii si memorarea parametrilor optimi direct in program doar prin apasarea unui buton
- Cel mai mare display existent pe masinile unelte, fiind cu 250% mai mare decat vechiul ecran WinMax! Si nu doar unul – ci doua ecrane tactile de 19” care va ajuta sa programati si sa vizualizati confortabil pe o arie net superioara.
- Programarea intuitiva si foarte rapida va ajuta sa controlati timpii de executie si sa evitati intarzierile si gatuielile din productie.
- Singurul controler din gama care va permite sa realizati programul pentru urmatoarea piesa, direct pe masina, chiar in timpul in care aceasta lucreaza.
- Programarea off-line a pieselor cu ajutorul softului WinMax Desktop va ajuta sa va estimati timpii de masinare si astfel sa faceti oferta de pret pentru fiecare reper nou primit.
- Singurul controler care imi permite programarea unui contur complex, chiar daca nu cunosc toate coordonatele punctelor. Modulul matematic – Math Assist al softului stie sa isi calculeze automat pana la 8 coordonate lipsa.
- Tastatura QUERTY inclusa / 2 porturi USB
- Posibilitate de gravare directa a unor litere/cifre/serial number, fara a mai avea nevoie de un soft auxiliar in care sa faci programul.
Programarea pe HURCO in 3 Pasi simpli
Pasul 1:
Introducerea si masurarea sculelor (o faceti o singura data apoi ele raman in memoria masinii de 9.999 de scule si putand fi oricand rechemate; se pot memora sculele cu diverse regimuri de aschiere in functie de materialul pe care il veti prelucra)
- Setarea punctelor de zero ale semifabricatului (se face prin atingerea pe cele 3 fete cu un taster 3D si apasarea unui singur buton de pe telecomanda – masina stiind sa-si calculeze automat punctul necesar)
Pasul 2:
- Programarea rapida a conturului prin intermediul interfetei grafice WinMax care reduce cu pana la 70% timpul de programare fata de programarea standard G code!
Pasul 3:
- Verificarea grafica avansata 3D a programului. Include rotirea dinamica in timp real a piesei si vizualizarea ei din orice unghi. Aceasta va ajuta sa descoperiti eventualele greseli de programare si sa le corectati!
Beneficiile noii tehnologii UltiMotion
- timpi de masinare cu pana la 30% la unele programe
- reducerea vibratiilor masinii
- calitate mai buna a suprafetei dupa finitie
- durata de viata mai mare a sculei
- costuri de productie mai mici
- avansuri pe axe mai mari si o dinamica net superioara a masinii
- alezare si filetare mai rapida
- cu pana la 1000% mai multa rapiditate la retragerea tarodului
- functie de Look Ahead pana la 10.000 de blocuri in avans
- extinderea duratei de viata a masinii
- aceeasi modalitate de programare a masinii (deci se pot folosi si vechile programe de pe masina)
Orice client poate beneficia de aceasta optiune: indiferent daca programeaza in mod CONVERSATIONAL sau ISO G-code!!!
Beneficiile functiei AdaptiPath
- Permite prelucrarea cu avansuri si viteze mult mai mari
- Prelucrare cu toata suprafata activa a frezei
- Mareste durata de viata a sculei
- Obtinem aceeasi calitate de suprafata pe colturi si pe contur
- Reduce considerabil ciclul de aschiere, crescand astfel profitabilitatea.
Exemplu de prelucrare cu AdaptiPath cu o freza de 12 mm cu 4 dinti, la 20 m/min, turatie de 9.330 rpm, ap=20 mm, Vc=350 m/min
Partea Mecanica a masinii:
- Servo drivere robuste pe axe, suruburi cu bile de diametre mari si ghidajele liniare va asigura cea mai ridicata precizie pentru obtinerea constanta a unei calitati de suprafata net superioare!
- Putere dubla la axul principal data de motorul dublu bobinat va ofera un moment dublu pentru aceeasi putere consumata ( un motor de 13 KW si 214 Nm de la 900 rpm la HURCO fata de 22.4 kw si 122 Nm de la 2.000 rpm la alte masini)
- Sistem de contrabalansare al axului principal este de tip servo la HURCO, fata de vechea tehnologie cu lant si contragreutate.
- Sistem de racire auxiliar pentru axul principal, ceea ce ii mentine o temperatura controlata chiar daca masina lucreaza foarte multe ore in continuu.
- Rulmenti ceramici la HURCO, ceea ce inseamna inexistenta deformarilor termice, uzura redusa, precizie si durata de viata mult mai mare, fata de alternativa cu rulmenti metalici cu ungere prin vapori de ulei si aer.
- Viteze de deplasare pe axe de 35 m/min la HURCO fata de 24m/min la alte masini din gama sa.
| Ce primiti la HURCO in plus ?! | Cat costa la competitie! |
| Pregatire axa a4-a si axa a 5-a standard | 6.490 EUR |
| Interfata Ethernet standard | 1.295 EUR |
| Functia de „look ahead” cu 600 blocuri in avans | 2.095 EUR |
| Functii MACRO standard | 2.095 EUR |
| Orientare Arbore standard | 795 EUR |
| Eliminator de span cu raclete standard | 3.595 EUR |
| Rotirea si scalarea coordonatelor standard | 1.095 EUR |
| Sistem de programare intuitiv standard | 1.600 EUR |
| Telecomanda standard | 1.720 EUR |
| Interpolarea circulara si liniara simultana pe 3 axe | 2.100 EUR |
|
Descriere utilaj |
Pret in EUR |
| Centru vertical de frezare VMX 30 HSi Dotare STANDARD:
Controlerul WinMAX – versiunea noua MX 5 cu patentare HURCO
|
|
| 1. | Verificare grafica avansata  – afisarea 3D a piesei – afisarea prelucrarii in timp real, doar traseul sculelor, doar solidul, sau ambele – afisarea timpului de prelucrare – posibilitatea de rotire si zoom a piesei 3D – afisarea pasilor de trecere pe Z- definirea geometriei semifabricatului – ajustarea vitezei de simulare – selectarea nivelului de detalii care sunt afisate. |
| 2. | Librarie de scule si materiale – Definirea a 9.999 scule – posibilitatea definirii complete a geometriei sculei (lungime activa, lungime totala, tipul placutelor, etc) – posibilitatea definirii diferitor materiale cu caracteristici, regimuri de aschiere, etc, Functia este utila atunci cand se doreste prelucrarea aceleeasi piese, dar din alt material. Doar se selecteaza materialul dorit, fara a se defini alte regimuri de aschiere din nou. – Monitorizarea automata a uzurii sculei data de timpul in care a fost folosita |
| 3. | Roata de mana electronica
|
| 4. | Frezare de buzunare si insule – planificarea traseului de scula pentru procesarea buzunarelor complexe 2D cu insule in interiorul lor; optimizeaza automat traseul de scula pentru o prelucrare optima si detecteaza  automat folosirea sculelor prea mari.– in interiorul acestor buzunare pot fi definite oricate insule se doreste – permite definirea de contururi si insule foarte rapid si usor in modul conversational cu functia sa inclusa de auto calculare a geometriilor necunoscute. – permite definirea intrarii elicoidale in contur prin simpla definire a pantei si unghiului de intrare; controlerul va genera automat o intrare elicoidala in rampa pentru prelucrarea buzunarului, ducand astfel la o economie considerabila de timp. – optimizeaza calitatea finala a suprafetei prin simpla posibilitate de a selecta adaosul de finisare si degrosare. |
| 5. | Filetare rigida – permite filetarea sincronizata – permite realizarea de filete fara a utiliza portscule speciale sau mandrine de filetare. – masina isi calculeaza singura pasul filetului si viteza de rotatie si avansul. – jocul de la schimbarea sensului de rotatie al axului este compensat automat |
| 6. | Interfata Ethernet pentru conectarea la reteaua locala de calculatoare |
| 7. | Impachetare/Transport/Asigurare pana la sediul clientului |
| 8. | Instalarea si punerea in functiune la sediul clientului |
| 9. | Training de operare WinMAX in romana la sediul clientului (3zile / 2operatori) [trainingul se adapteaza la cerintele specifice fiecarui beneficiar si de asemenea nivelului de pregatire si experienta al operatorilor] |